隨著城市化的進(jìn)展，城市地下管線錯(cuò)綜復(fù)雜，污水系統(tǒng)的負(fù)荷越來(lái)越嚴(yán)重，城市地下基礎(chǔ)設(shè)施服務(wù)多年后有可能發(fā)生破裂并失去功效。污水輸送管道爆漏和搶修維護(hù)是城市基礎(chǔ)建設(shè)中較為常見(jiàn)的情況，污水管道的爆裂情況一旦發(fā)生，首先必須分析污水輸送管網(wǎng)爆漏的原因和爆漏現(xiàn)象的特點(diǎn)，然后確定各種管材的污水管爆漏的常見(jiàn)搶修方法和具體施工。

貴州地下污水管道漏水檢測(cè)：18984045198

聯(lián)系人：帥瑞華

隨著城市建設(shè)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，城市建設(shè)到處展開(kāi)。大規(guī)模的建設(shè)必然會(huì)危及本身形成的污水管道系統(tǒng)和相關(guān)設(shè)施被占?jí)?，建設(shè)工地的野蠻及不負(fù)責(zé)任的施工，導(dǎo)致污水輸送管道爆漏事故頻頻發(fā)生，如何防止和快速處理污水輸送管道系統(tǒng)爆漏問(wèn)題，已嚴(yán)重影響到城市建設(shè)和地區(qū)居民的正常生活。

一、污水系統(tǒng)爆漏原因

1、管道埋設(shè)環(huán)境惡化造成爆漏。管道基礎(chǔ)條件不良導(dǎo)致管道和基礎(chǔ)出現(xiàn)不均勻沉陷，造成局部積水，嚴(yán)重時(shí)甚至出現(xiàn)管道斷裂和接口開(kāi)裂。有的管道鋪設(shè)時(shí)間較早，規(guī)劃不是十分到位，管道的掩埋深度不夠，如今建筑物的高度增加和交通運(yùn)輸良增大，地下污水管道負(fù)載增大，導(dǎo)致地面發(fā)生沉降，使管道受力不均勻而發(fā)生爆漏。

2、地質(zhì)沉降引起管道爆漏。早期鋪設(shè)的管網(wǎng)多鋪設(shè)在基礎(chǔ)承載能力較差的區(qū)域，由于建設(shè)規(guī)劃改變、雨水滲漏沖刷等原因，使地質(zhì)沉降引起管道不均勻下沉，在壓力波動(dòng)作用下引起的管道振動(dòng)使管道發(fā)生破裂。

3、不規(guī)范或野蠻施工等人為因素造成爆漏。由于近年城市建設(shè)快速發(fā)展，從前布置的管線范圍內(nèi)新建大量建筑物，許多建設(shè)、施工單位存在不規(guī)范或野蠻施工，在未對(duì)地下管網(wǎng)進(jìn)行有效勘察了解的前提下盲目施工，導(dǎo)致挖爆、壓穿輸送管的事件時(shí)有發(fā)生。如果測(cè)量出現(xiàn)差錯(cuò)，施工走樣和意外的避讓原有構(gòu)筑物，在平面上就會(huì)產(chǎn)生位置偏移導(dǎo)致管道破裂。

4、管道接口腐蝕破損滲漏。管道接口爆管主要發(fā)生在焊接的鋼管接口和承插式管道的剛性接口上。鋼管絕大多數(shù)都是現(xiàn)場(chǎng)對(duì)焊施工，在焊完后只能人工對(duì)焊縫進(jìn)行防腐甚至沒(méi)作防腐，質(zhì)量不易控制，焊縫部位容易出現(xiàn)銹蝕，導(dǎo)致焊接口銹蝕脫落、破裂以及管體腐蝕穿孔而爆漏。

二、確認(rèn)爆漏地點(diǎn)的方法

1、觀察地層濕潤(rùn)點(diǎn)。在污水輸送管道范圍內(nèi)，在沒(méi)有下雨、也沒(méi)有灑水的情況下，路面潮濕或地面結(jié)構(gòu)層潮濕等情況，都會(huì)存在管網(wǎng)爆漏的可能性，這種情況是管道爆漏普遍存在的特征。這樣的爆漏，表面看起來(lái)危害不大，實(shí)際上可能造成地表層下面有大量水的積存，長(zhǎng)時(shí)間的漏水將造成結(jié)構(gòu)層下形成空洞，使地面處于隨時(shí)可能沉陷的狀況或影響爆漏點(diǎn)周邊建筑物結(jié)構(gòu)安全，從而造成不良的社會(huì)影響及財(cái)產(chǎn)損失。

2、有水從地面冒出或路面沉降。若發(fā)現(xiàn)有污水從地表或建筑物的空隙中持續(xù)流出，水流會(huì)出現(xiàn)周期大小變化，這是管道爆漏的明顯特征。地下輸送管道若出現(xiàn)爆漏，周圍的土沙便會(huì)大量被沖走，地下出現(xiàn)空隙。雖然地表下面出現(xiàn)空隙，在水管爆漏最初階段，因?yàn)榈缆返臑r青、混凝土等自身的強(qiáng)度，在一定程度上尚可支承。隨著水流帶走泥沙的增多，由于道路自身的重量、車輛的壓擠，地面就會(huì)開(kāi)始陷沉。應(yīng)該盡快考慮管道的爆漏，迅速采取措施，以免出現(xiàn)不必要的損失。

3、對(duì)懷疑出現(xiàn)問(wèn)題的管道進(jìn)行加壓試驗(yàn)，以找出具體的爆漏點(diǎn)。去現(xiàn)場(chǎng)檢漏前，必須清楚地解待查管線的實(shí)際走向、材質(zhì)、管徑、水壓及使用年限。加壓過(guò)程中，建議使用流量較少、揚(yáng)程較低的提升泵進(jìn)行，嚴(yán)格控制管道壓力，不得超過(guò)管道的設(shè)計(jì)耐壓值，防止管道壓力急劇上升，加劇管道的爆裂。對(duì)于部分埋設(shè)較深的管道爆漏點(diǎn)，由于覆土或建筑物的阻擋，加壓后，爆漏現(xiàn)象可能不會(huì)太明顯，此時(shí)應(yīng)視現(xiàn)場(chǎng)情況增大管道的試驗(yàn)壓力。對(duì)于加壓試驗(yàn)后，仍未找出具體的爆漏點(diǎn)，則應(yīng)通過(guò)專業(yè)檢漏設(shè)備對(duì)管道進(jìn)行檢測(cè)。

三、爆裂管道的維修措施

確認(rèn)管道存在爆漏后，必須組織修復(fù)管道。一般情況下，根據(jù)管道的材質(zhì)情況，管道最容易發(fā)生爆漏的是鋼管和玻璃鋼夾砂管。管道修復(fù)方法多種多樣，必須根據(jù)爆漏情況、管道材質(zhì)、現(xiàn)場(chǎng)施工條件等因素來(lái)決定維修措施。

1、水下鋼制管爆裂套筒膨脹氯化鈣水泥砂漿填料修復(fù)。此方法適用于水下修復(fù)爆裂的自來(lái)水管、排水壓力管道、石油管道、煤氣管道、乙炔管道、壓縮空氣管道、引水管道等帶壓金屬管道。主要特征是：

（1）管道破裂處進(jìn)行水下補(bǔ)焊，用水下空氣排水電焊，直接補(bǔ)焊，在管道破裂處貼上鋼板四周焊接。

（2）嵌縫材料使用橡皮膠圈為裁斷，用鋼絲搭接，法蘭哈夫套筒兩頭小徑管段與鋼制管道之間，密封填料，使用膨脹性水泥。

（3）膨脹氯化鈣水泥砂漿填料灌注施工；膨脹氯化鈣水泥砂漿經(jīng)噴漿泵加壓，通過(guò)砂漿澆注管注入法蘭哈夫套筒與鋼管之間，灌注工作要連續(xù)不間斷進(jìn)行，此時(shí)套筒與管道空隙處的水就逐漸被填入的膨脹氯化鈣水泥砂漿擠出，由溢水管排出，當(dāng)溢水管水排盡，并有明顯水泥漿液溢出時(shí)，說(shuō)明空腹哈夫套筒與修理鋼管之間的空隙充滿了膨脹氯化鈣水泥砂漿，即可停止灌注工作。

2、局部焊接修復(fù)。如果污水輸送管道的爆漏是由管道局部開(kāi)裂引起的，就不需要進(jìn)行換管施工。換管一般只適用于在管爆裂太長(zhǎng)，管材不能再用、管道移位脫節(jié)及爆管處有其他構(gòu)筑物無(wú)法操作時(shí)而采用的修漏方法。目前，手工電弧焊焊接是鋼管的穿孔、裂紋等引起的爆漏的主要修理方法。如果是普通焊縫脫焊，只需重新修補(bǔ)焊縫即可；若管身銹蝕和管節(jié)間錯(cuò)位嚴(yán)重時(shí)需進(jìn)行整段更換處理。管道對(duì)接焊縫出現(xiàn)開(kāi)裂，可適當(dāng)焊接加強(qiáng)筋搭接加固。

3、包纏粘補(bǔ)修復(fù)法。由于玻璃鋼夾砂管是脆性材料，硬度較低，抗沖擊力相對(duì)較小，一旦遭到?jīng)_擊就很容易受損，會(huì)出現(xiàn)內(nèi)襯部分的裂紋，以致引起爆漏。鋼管和玻璃鋼夾砂管發(fā)生破裂有兩種因素，**，由于管道自身或施工質(zhì)量、地質(zhì)沉降等原因造成管道爆漏。第二，焊口或者接口破裂，尤其是排泥閥、排氣閥窗口位置和彎頭位置。窗口部分都是單面焊接，在水壓的作用下是屬于管道的薄弱部位，而彎頭位置存在角度，水流阻力大且應(yīng)力集中，容易受到管道基礎(chǔ)沉降的影響。爆裂口修復(fù)后一般需要經(jīng)過(guò)4-6小時(shí)的干涸期才能達(dá)到原管材的強(qiáng)度。